液压升降货梯护理和防止油污染

液压升降货梯的保养与护理。

⒈每月保养。

升降台保养时人员进入升降台内部工作，必须吊住升降机防止升降台突然下降而造成人员伤亡。

A.检查滚轮，中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架

铰轴及轴承等润滑度和磨损情况。

B.上述各部件加注润滑油，延长轴承使用寿命。

C.检查液压油质和油位，升降台升至最高时液压油面应高出油箱底40-50毫米，液压油油色变暗，油质发粘，或油中有砂砾等异物时，应及时更换液压油，升降台的液压系统应用32#液压油。

⒉年终保养。

A.检查液压和管道连接部位，管道有破损应马上更换，连接部位有松动时拧紧管接头。

B.卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后升降机从新装上。

C.把油箱中的液压油全部放尽打开油箱，取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，按原位安装，油箱中从新注满新油。

升降机升不起或上升力弱。

⒈溢流阀压力调节不符合要求调整压力到要求值。

⒉油缸内泄检查或更换油缸组件。

⒊换向阀卡紧或内泄检查或更换阀组件。

⒋油面过低，进油滤油器堵塞加足油，清洗滤油器。

⒌供油泵有毛病检查或更换泵。

松土器升降不起或上升力弱。

⒈溢流阀压力调节不符合要求调整压力到要求值。

⒉油缸内泄见上项2.3.4.5的排除方法。

⒊换向阀卡紧或内泄。

⒋油面过低，进油滤油器堵塞。

⒌供油泵有毛病。

⒍单向阀泄漏检查单向阀芯与阀座磨损坏情况，单向阀弹簧升降平台是否疲劳，变形等。

操作杆沉重。

⒈操作杆机构有毛病检查，调整，更换不合格零件，清洗阀件，检查液压油清洁度。

⒉控制阀阀芯卡紧(制造，安装问题，污物问题)。

液力变矩器及补偿系统有毛病，如液力变矩器无力，动力换档失灵，油温过高等。

液压油缸是液压升降机的动力来源，因此液压油缸中的液压油是十分重要的组成成分，但是生活中总是出现液压油污染的情况，那么我们到底该如何防止这一情况呢。

1，控制升降货梯液压油的工作温度，液压油工作温度过高对液压系统的工作元件不利，同时会使液压油加速氧化，一般机械液压系统的工作温度最好控制在65℃以下，工程机械液压系统工作温度以控制在80℃以下，卸车机控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制，整个液压系统液压油油量的合理控制，液压系统元器件负荷及转速的控制。

2，升降货梯元件和系统在加工和装配过程中进行清洁，元件在加工制造中，每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除，元件装配前必须进行清洁处理，装配后必须进行严格的清洁和检验，油箱和管道在去除毛刺，焊渣等污染物后，需进行酸洗以去除其表面氧化物，对初装好的液压系统作循环冲洗，并定时从系统中取样分析，循环冲洗直至系统清洁达到要求。

3，防止升降货梯污染物混入液压系统，油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土，水分的进入，注入新油必须经过有效的过滤登车桥，系统的回油也应进行有效的过滤，管路接头等连接处密封严密，防止尘土，水分和空气进入液压系统，活动件必须装有防尘密封装置。

4，升降货梯液压油的过滤和净化，液压油过滤器是液压系统中控制油液污染的重要元件，滤油器的应用必须保证过滤精度符合系统的使用要求，由流体阻力引起的压力损失应尽可能小，并应具有足够的油垢容量，定时对滤油器进行检查和净化，液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大，随着过滤比的增大而减小，因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度，固体颗粒是工程机械液压系统污染的主要来源，通过合理选择滤油器的过滤比是控制系统污染的主要措施。

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