齿轮泵的常见故障及排除方法

齿轮泵的常见故障及排除方法

    各位同学大家好，上节课我们解析了我们直顶式升降机齿轮泵的工作原理，那今天的液压知识小课堂让我们接着上节课的内容。来分析一下齿轮泵的常见故障以及对应的故障排除方法。

    故障一：齿轮泵噪音大。

    诱因分析：1.过滤器堵塞或者油管贴近过滤器底面。2.油管露出油面或者伸入邮箱较浅，或是吸油位置太高。3.邮箱中液压油不够。4.液压泵与泵盖的平直度不好或泵的密封不好，易使空气混入。5.液压泵和电机的联轴器碰撞。6.齿轮的齿形精度不好。7.CB型齿轮泵骨架式油封损坏时油封内弹簧脱落。

    处理方法：1.清除过滤器的污物；调整吸油管的位置。2.吸油管伸入油箱内2/3深度，吸油位置不得超过500mm。3.按标准注入适量液压油。4.使平直度符合要求，并紧固各连接件。5.跟换新的联轴器，装配时保证同轴度。6.修正齿轮。7.更换油封，避免空气吸入。

    故障二：输出流量不足或压力不高。

    诱因分析：1.轴向间隙与径向间隙过大。2.连接处有泄漏，因而空气混入。3.油液粘度太高或油温过高。4.电动机旋转方向不对，造成油泵不吸油，并在泵吸油口有大量气泡。5.过滤器或管道堵塞。6.压力阀阀芯在阀体内移动不灵活。

    处理方法：1.修复或更新泵的组件。2.紧固连接处的螺丝，严防泄漏。3.选用合适的液压油。4.改变电动机的旋转方向。5.清除污物，定期更换液压油。6.检查压力阀使阀芯在阀体中灵活移动。

    故障三：液压泵严重发热。

    诱因分析：1.液压油在管道中压力损失过大，流速过快。2.液压油粘度过高。3.油箱体积小，散热不良，使用环境温度超高。4.泵的径向、轴向间隙过小。5.卸荷方法不对，或泵带压溢流时间过长。

    处理方法：1.加粗油管，调整系统布局。2.更换合适的液压油。3.加大油箱容积或增加冷却装置。4.调整间隙或调整齿轮。5.改进卸荷方法或减少泵带压力卸荷时间。

    故障四：外泄露。

    诱因分析：1.液压泵上回油孔堵塞。2.泵盖与密封圈配合不紧密。3.密封圈失效或装配不当。4.零件密封面划伤。

    处理方法：1.清洗回油路。2.调整配合间隙。3.更换密封圈。4.更换零件。

    今天的液压知识小课堂就到这里了，我们下期见吧！